(1) Nứt mối hàn rãnh
1. Mài các gân hàn thành trong của rãnh, ép phẳng một phần miệng ống để giảm lực cản lăn của rãnh.
2. Điều chỉnh trục của ống thép và thiết bị rãnh lăn, đảm bảo ống thép và thiết bị rãnh lăn nằm cân bằng.
3. Điều chỉnh tốc độ ép rãnh và đảm bảo thời gian đúc không vượt quá thời gian quy định. Tác dụng lực đều và chậm.
(2) Ống thép rãnh lăn gãy
1. Mài gờ hàn ở thành trong rãnh miệng ống thép để giảm lực cản lăn.
2. Điều chỉnh trục của ống thép và thiết bị rãnh lăn để đảm bảo chúng cân bằng.
3. Điều chỉnh tốc độ ép rãnh, tốc độ ép rãnh không được vượt quá giá trị quy định. Lực tác dụng đều và chậm.
4. Kiểm tra chiều rộng và kiểu con lăn đỡ và con lăn ép của thiết bị rãnh lăn để xem có sự không khớp về kích thước giữa hai con lăn hay không, dẫn đến tình trạng cắn.
5. Sử dụng thước cặp để kiểm tra xem rãnh của ống thép có đạt yêu cầu không.
(3) Các rãnh do máy cán rãnh tạo ra phải đáp ứng các yêu cầu sau:
1. Bề mặt của đoạn ống từ đầu đến rãnh phải phẳng, không có gờ hoặc vết lăn.
2. Tâm rãnh phải đồng tâm với thành ống, chiều rộng và chiều sâu của rãnh phải đáp ứng yêu cầu, kiểm tra xem mẫu kẹp có chính xác không.
3. Bôi chất bôi trơn vào vòng đệm cao su và kiểm tra xem vòng đệm cao su có bị hư hỏng không. Không nên sử dụng chất bôi trơn bằng dầu.